Fachadas sándwich in situ
A diferencia del panel sándwich prefabricado, la fachada sándwich in situ se arma directamente en obra: se monta primero la subestructura, se fija el aislamiento inyectado o proyectado.
¿Qué es la fachada sándwich in situ?
La fachada sándwich in situ se basa en tres capas principales:
Subestructura metálica
– Rastreles y perfiles de acero galvanizado o aluminio, anclados directamente al muro de carga o forjado.
Núcleo de aislamiento
– Espuma de poliuretano proyectado (PUR/PIR) o lana mineral inyectada, que se aplica in situ para lograr un sellado continuo sin puentes térmicos.
Doble piel metálica
– Chapa exterior e interior de acero galvanizado o prelacado (chapa lisa, microperfilada o con texturas), unidas y ancladas a la subestructura para formar un sándwich resistente y estanco.
Al inyectar el aislamiento sobre la subestructura antes de colocar las chapas, se garantiza un ajuste perfecto a las irregularidades del paramento y se consigue un aislamiento térmico continuo. La chapa exterior, ya sea en RAL estándar o con acabado texturizado, protege el núcleo de la intemperie y añade rigidez al conjunto.

Ventajas de la fachada sándwich in situ

Montaje rápido y limpio
Al proyectar aislamiento in situ, evitamos el almacenamiento y manipulación de paneles prefabricados. El montaje en obra suele completarse en un 30 % menos de tiempo que un sistema tradicional.

Aislamiento térmico continuo
La espuma de poliuretano inyectada se adapta a cualquier forma, eliminando puentes térmicos. Se logra un coeficiente U inferior a 0,30 W/m²·K, cumpliendo con el CTE DB-HE.

Aislamiento acústico
El espesor de espuma (50–100 mm) unido a las chapas metálicas laminadas reduce ruidos de tráfico y locales colindantes hasta en 35 dB, ideal en zonas urbanas ruidosas como l’Eixample de Barcelona.

Resistencia y durabilidad
Chapa metálica con revestimiento anticorrosión (prelacado o galvanizado) y espuma inalterable frente a la humedad.
Aplicaciones frecuentes de fachada sándwich in situ
Edificios de oficinas y sedes corporativas
Espacios diáfanos, alumbrado natural y confort en pleno centro de Barcelona.
Centros comerciales y showrooms
Fachadas atractivas que captan la atención de clientes.
Hoteles y residencias
Habitaciones luminosas con vistas, manteniendo privacidad en zonas selectas con vidrios opacos.
Rehabilitación de fachadas antiguas
Moderniza la envolvente sin alterar la estructura principal; ideal para edificios de patrimonio.
Bloques de viviendas de lujo
Balcones integrados tras paños laminados, combinando estética y eficiencia en zonas como Sarrià-Sant Gervasi.
Precio de cubiertas con instalación por m²
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Preguntas frecuentes
¿Qué espesor de aislamiento se utiliza para una fachada sándwich in situ?
Recomendamos proyectar 50–80 mm de PUR/PIR rígido para edificios residenciales u oficinas. En naves industriales o entornos ruidosos, se puede inyectar 80–100 mm de lana mineral o espuma de alta densidad.
¿Cuál es la diferencia entre fachada sándwich prefabricada y in situ?
Prefabricada: el panel completo (aislamiento + doble piel) se fabrica en fábrica y se atornilla en obra.
In situ: primero se instala la subestructura, luego se proyecta el aislante y finalmente se anclan las chapas metálicas. Esto permite ajustarse mejor a paramentos irregulares y reduce logística.
¿Cuánto tarda la instalación de una fachada sándwich in situ de 400 m²?
Limpieza de chapas: con agua a baja presión y jabón neutro, 1–2 veces al año.
Revisión de tornillos y juntas EPDM: cada 2–3 años para verificar estanqueidad.
Inspección del aislamiento proyectado: rara vez necesario, la espuma PUR/PIR mantiene sus propiedades más de 30 años.
¿Qué mantenimiento requiere una fachada sándwich in situ?
Limpieza de chapas: con agua a baja presión y jabón neutro, 1–2 veces al año.
Revisión de tornillos y juntas EPDM: cada 2–3 años para verificar estanqueidad.
Inspección del aislamiento proyectado: rara vez necesario, la espuma PUR/PIR mantiene sus propiedades más de 30 años.
¿Cumple la fachada sándwich in situ con la normativa CTE?
Sí. Con el espesor adecuado de aislamiento y la chapa metálica certificada (Euroclase A1 o A2-s1,d0), la fachada sándwich in situ cumple los requerimientos de aislamiento térmico (CTE DB-HE), estanqueidad (CTE DB-HS) y resistencia al fuego (CTE DB-SI).
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