Inspección inicial: Se realiza una evaluación para identificar grietas, fisuras, humedad o cualquier irregularidad en la superficie que pudiera afectar la adhesión.

Limpieza: Se limpia la superficie a fondo, eliminando polvo, grasa, restos de pintura o cualquier contaminante que impida la adherencia.

Reparación de daños: Se sellan grietas y juntas abiertas, y se repara cualquier daño estructural que pueda afectar la durabilidad del recubrimiento.

Elección del Primer: Se aplica una capa de imprimación adecuada al tipo de superficie, ya sea concreto, metal o madera, para mejorar la adherencia de la poliurea.

Secado del Primer: La imprimación se deja secar según las recomendaciones del fabricante, lo cual suele tomar entre 1 y 4 horas dependiendo de las condiciones de temperatura y humedad.

Configuración de temperatura y presión: La poliurea en caliente requiere un equipo de pulverización especializado que eleve la temperatura del material a 70-80°C y mantenga una presión de aproximadamente 2000 psi.

Calibración y pruebas: Se realiza una prueba inicial en una zona pequeña para verificar la calidad de la mezcla y ajustar la presión y temperatura si es necesario.

Pulverización de la poliurea: Se aplica la poliurea en capas finas y continuas, cubriendo toda la superficie sin dejar juntas ni puntos de unión.

Velocidad de aplicación: Dado que la poliurea cura en segundos, el equipo debe moverse a una velocidad constante para garantizar una capa uniforme y evitar excesos o áreas irregulares.

Número de capas: Generalmente, se aplican una o dos capas dependiendo del espesor requerido para la impermeabilización.

Curado completo: La poliurea se solidifica en cuestión de segundos, pero el curado total se completa en unas horas, logrando su máxima resistencia y adhesión.

Inspección de calidad: Se realiza una revisión final para asegurarse de que la capa esté uniforme y sin defectos. Si es necesario, se aplican retoques en zonas específicas para garantizar una impermeabilización óptima.